Според последните доклади на пазара, процесът на вътрешно заместване на бутиловия каучук се ускорява. Изследователски доклад, публикуван от CICC, показва, че новите фотоволтаични клетки, като Perovskite и HJT, са силно чувствителни към водните пари, което прави водоустойчивата производителност на опаковката на модули от решаващо значение. Продуктите на бутиловите лепила предлагат висока водоустойчивост и се очаква да се превърнат в основни материали за капсулиране за нови модули. Тези лепила могат да се използват заедно с адхезивни филми, за да отговарят на изискванията за хидроизолация на батерии с висока ефективност.
В допълнение, бутиловият каучук се използва широко в строителството, автомобилите и други индустрии. Прогнозите предполагат, че с 2 0 25, общият размер на пазара ще достигне 9,57 милиарда юана, със среден годишен темп на растеж на съединението от 21%. Сред тях новите клетъчни технологии като Perovskite и HJT предизвикаха търсене на бутилов каучук във фотоволтаичния сектор, подкрепяйки разширяването на пазара. Според проекции, HJT и Perovskite клетки използват лента и горещо разтопено бутилово лепило, съответно със стойност на вата 0. 05 юана и 0,026 юана. Като се има предвид само масовото производство на HJT, се очаква мащабът на бутиловия каучук на фотоволтаичния пазар да достигне 2,55 милиарда юана до 2025 г., със среден годишен темп на растеж на съединението от 233%. Освен това се очаква лепилото с горещо топене на бутил, поради силната му адаптивност към производствените линии, да замени лентата като основно приложение.
Понастоящем производственият процес на бутилов каучук е сравнително зрял, като основните предизвикателства се намират в поддържането на стабилността на формулата и постигането на домашно заместване на суровините. Основните суровини за бутил каучук-полиизобутилен и бутилов каучук сама по себе си са главно внесени, с пропаст в цените от приблизително 30% между вносен и вътрешен произведен бутилов каучук. Производственият процес включва общи лепилни техники като модификация на смесване на стопяване, модификация на присаждане на силанови съединителни агенти и модификация на пълнене. Въпреки това, лепилата за бутил за фотоволтаични приложения изискват специфични корекции на формулата, за да се приведат в съответствие с изискванията за производителност на модула. Ключовите фактори за масовото производство на бутилов каучук включват локализацията на суровините, подобряването на стабилността на формулата и нарастващото търсене на фотоволтаични опаковки.
Като цяло домашното заместване на бутиловия каучук се ускорява и рентабилността остава силна. Препоръчва се да се наблюдават материалните компании с богат опит в разработването на формули и бързия технологичен напредък. Трябва обаче да се обърне внимание и на потенциални рискове като напредък на технологиите за батерии, по-бавни от очакваните, колебанията в цените на суровините и появата на алтернативни лепилни технологии.
